近期，國(guó)內(nèi)眾多多晶硅項(xiàng)目紛紛成功投產(chǎn)。
多晶硅是太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的重要原料。多晶硅項(xiàng)目的投產(chǎn)進(jìn)一步完善了光伏的產(chǎn)業(yè)鏈，降低了硅片生產(chǎn)成本，使得國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)做世界最經(jīng)濟(jì)的太陽(yáng)能硅片供應(yīng)商的市場(chǎng)戰(zhàn)略得以深化，并且對(duì)打破國(guó)際多晶硅生產(chǎn)技術(shù)壁壘，有效緩解我國(guó)多晶硅需求主要依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，帶動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，完善光伏產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)光伏產(chǎn)品成本降低具有標(biāo)志性意義。
國(guó)內(nèi)多晶硅項(xiàng)目大多采用國(guó)際最先進(jìn)的“改良西門子法”，優(yōu)化整合了歐洲和美國(guó)的技術(shù)工藝，建立了國(guó)際最先進(jìn)的全閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)線的控制全部采用先進(jìn)的分散控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制，所有的工藝成分及廢棄物將全部進(jìn)行回收，不僅節(jié)約了成本，而且保護(hù)環(huán)境，解決我國(guó)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)多晶硅的最大技術(shù)瓶頸。項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)之后，生產(chǎn)成本和能耗指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平，甚至優(yōu)于國(guó)際主要的多晶硅生產(chǎn)廠商。
原生多晶硅料的純度是其質(zhì)量的重要指標(biāo)，目前國(guó)內(nèi)基本上是采取區(qū)熔和質(zhì)譜兩種方法來進(jìn)行測(cè)試，而區(qū)熔即需要用到12個(gè)9以上純度的區(qū)熔籽晶，區(qū)熔籽晶晶向偏差與甩包長(zhǎng)單晶有很大的關(guān)系，一般來說，晶向偏差大，容易甩包，也容易長(zhǎng)成單晶，所以原生多晶廠的廠家多選擇晶向＞1o的區(qū)熔籽晶。不過，晶向偏差大長(zhǎng)的單晶，也存在著較多的位錯(cuò)等缺陷，所以半導(dǎo)體的廠家，由于對(duì)晶片有著較高層次的要求，往往選擇晶向偏差小的區(qū)熔籽晶﹤30′。合能陽(yáng)光在原有半導(dǎo)體區(qū)熔籽晶的基礎(chǔ)上，為眾多原生多晶硅料客戶提供了高品質(zhì)的區(qū)熔籽晶。
光伏產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中主要是硅片成本，硅片成本中大部分來源于原料多晶硅。不僅使得國(guó)內(nèi)像協(xié)鑫、LDK的這樣的企業(yè)的市場(chǎng)地位得以鞏固，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)得以發(fā)揚(yáng)，并將最終促進(jìn)行業(yè)整體水平的發(fā)展和提升，確保光伏發(fā)電成本得以大幅降低，讓光伏發(fā)電在與風(fēng)力發(fā)電等其他可再生能源的競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，并最終實(shí)現(xiàn)與常規(guī)能源發(fā)電的競(jìng)爭(zhēng)，為世界的環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
